根據G家《食品生產安全法》和《瓶裝飲用水》中規定，純凈水生產必須在潔凈無塵車間生產廠房內完成，其生產車間潔凈度要求在10萬級內，純凈水生產的重點在微生物污染控制要求嚴格。

一、大型礦泉水生產超凈廠房的結構采用G際上流行的新風機+FFU（風機過濾單元）+FCU（風機盤管）的形式，保證凈化的循環風由FFU實現，房間內的溫濕度由新風機組和FCU來保證，在空間立面上分成生產層、夾層和靜壓層三個區域。

（1）生產層：設計規劃高度，為工藝工用室、設備安裝區，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態的功能?；顒拥匕邃佋O在井字梁上，井字梁表面用水性環氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統，局部鋪高FFU，其余區域鋪設盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區隔開。

（2）技術夾層：設計規劃高度，其主要用途為設置氣體、給排水等動烽設備，敷設管道電氣線路，放置新風機組和FCU等。地面涂層為環氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。

（3）靜壓箱層：設計規劃高度，對由經回風夾道進入區域的新風和回風的混合風進行均壓處理，并經FFU加壓過濾后送入工作區，同時無塵車間（中建南方凈化）在該區域設置了自動噴淋管道系統（工作層用）和電氣系統。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。

二、凈化階段的劃分對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標和具體要求。

 (1)一般水平的污染控制階段:這一階段開始前，凈化區除設備搬入預留孔外，建筑的窗、內粉刷應施工完成，風管、管道用預留洞口應臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內容如防塵涂裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。

目標是物料凈化，一般清掃凈化。要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進行吸塵，并每周進行一次凈化的整體清掃。在進入第二凈化階段前需進行一次徹底的全面清掃，對各個死角、彎角都要進行整理擦洗干凈。

(2)較高水平的污染控制階段:這一階段可界定為**階段之后、空吹之前的作業過程，工作內容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風管設備施工。

要求設置專門的清掃員負責整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進行一次凈化間（中建南方凈化）的整體清掃，產塵作業基本上不可以進行。為安裝FFU及高效過濾器作準備，在進入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產塵的**紡布進行細致辭清擦，并開啟真空吸塵系統對各個部分進行吸塵。

(3)高水平的污染控制階段:這一階段右界定為空吹之后、直**調試交付的施工過程，工作內容如安裝FFU和高效過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設備的試運轉、電氣設備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。

要求專設的清掃員在凈化廠房內用純水或酒精擦拭，抹布應為不產塵的化纖材料，所有進入凈化廠房的人員應穿凈化服和凈化鞋，產塵的紙箱等嚴禁進入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全面擦拭，以確保測試質量，為工藝設備安裝創造條件。

三、工程控制節點的劃分：根據項目特點,設置了七個工程控制節點,分別為：（中建南方凈化）潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統完成、送電、工藝設備搬入、竣工。

（1）潔凈室開工：潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結束，建筑物封閉完成。

（2）格柵吊頂系統完成節點：本節點控制的主要工作內容為格柵吊系統安裝完成，下技術層的墻板安裝完成，同時要求風管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。

（3）涂裝完成：本控制節點要求完成任務的工作內容為生產層的華夫網板、梁、墻壁涂裝完，回風夾道涂裝完，共用支架和安全網安裝結束，活動地板支腳打孔完成。將產塵量大的工作內容如打孔等工作內容安排在本節點內基本完成。

（4）工藝設備搬入：本階段要求內裝專業封閉全部完成,空調風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。

（5）活動地板完成：本節點控制的工作內容為活動地板安裝完成，下技術夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調設備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進行。

（6）送電節點：本節點控制的工作內容為空調機開始逐臺單機送電試運轉,同時要求空調風管除保溫外全部完成,空調配管除試壓保溫外全部完成。

（7）竣工：本節點要求單體試運轉完成，各系統調試、測試合格完成。

四、人員和物料等來源污染凈化控制

（1）人員污染控制：凈化廠房（中建南方）建設的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的**大污染源?？刂迫藛T的污染是施工組織設計shou要解決的問題。

（2）人員凈化：在人流入口處設置專用的凈化小室，供所有出入人員進行人身凈化，根據不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區的人員進行一次人身和工具的凈化。#p#分頁標題#e#

（3）辦證制度：在每一凈化階段對進入凈化廠房的施工人員時行培訓，合格后相應的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進入凈化廠房。

（4）人員方向：明確規定人流路線及方向，在上下工作區各吸設一個人員出入口，所有人員只有一條人流路線，采取這一措施可有效控制人流污染源。

（5）物流污染控制：物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應嚴格按照凈化要求進行。

（6）專用的搬入口：在上下工作區各設一個專用的搬入口，所有物料進入只能經過此搬入口廠房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時入。

（7）物料清潔：對所有進入凈化廠房的物料應進行清潔處理，搬入前應用抹布擦拭和用水擦洗后方能進入。

五、總結

凈化工程是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個施工全過程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直**徹底控制污染，**終才能建造一個合格的大面積超凈廠房。