一、調(diào)試及測(cè)定項(xiàng)目： 1) 凈化空調(diào)機(jī)組的轉(zhuǎn)速、余壓、振動(dòng)、噪聲、功率、送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量的調(diào)整與測(cè)定。 2) 凈化空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量和新風(fēng)量的調(diào)整與測(cè)定。 3) 潔凈室送風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。 4) 潔凈室正壓的測(cè)定與調(diào)整。 5) 高效送風(fēng)口的檢漏與補(bǔ)漏。 6) 潔凈室噪聲的測(cè)定。 7) 潔凈室潔凈度的測(cè)定。 8) 潔凈室溫濕度的測(cè)定。 9) 

潔凈室照度的測(cè)定。 

二、 要求 

1）、 熟悉空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)文件、圖紙，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量冷熱負(fù)荷、溫濕度控制精度要求等，了解送（回）風(fēng)系統(tǒng)—供冷、供熱系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。 

調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 

   2)、備好調(diào)試所需的儀器、儀表和必要的工具和有關(guān)記錄事宜；消除《缺陷明細(xì)表》中的各種毛病。    3)、對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。包括： 

1.核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符 

  2.檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤(rùn)滑油應(yīng)足夠，而且潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；   3.電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。 三、調(diào)試使用的主要儀器 1)  球風(fēng)速儀 2) 風(fēng)量罩 3) 壓力表 

4) 

塵埃粒子計(jì)數(shù)器 

5) 精密聲級(jí)計(jì) 6) 電流計(jì) 7) 光電測(cè)速儀 8) 溫度計(jì) 9) 超聲波測(cè)距儀 10) 接觸式測(cè)振儀 11) 照度計(jì) 12) 數(shù)字溫度計(jì) 四、調(diào)整與測(cè)試依據(jù) 1) 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71-90 

2) 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88 3) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 4) 組合式空調(diào)機(jī)組GBJ14294-93 

5) 

采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82 

五、測(cè)試方案 

目的：滿足凈化要求，達(dá)到空調(diào)運(yùn)行正常，電氣系統(tǒng)供電良好，自動(dòng)控制準(zhǔn)確可靠。    方法：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整(1)、按實(shí)繪制系統(tǒng)單線透視圖，標(biāo)識(shí)風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)位置。風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速，截面積及風(fēng)口外框面積。 

(2)、開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開(kāi)位置  

(3)、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先初測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 

(4)、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整采用 “基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”，從系統(tǒng)的**不利環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 

(5)、風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)量出風(fēng)量，測(cè)量次數(shù)不少于3-5次。  (6)、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值之差不大于10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總風(fēng)量或各送風(fēng)量之和；總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量加排風(fēng)量之和。 

(7)、空調(diào)水系統(tǒng)充水：系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后空調(diào)水泵打開(kāi)，系統(tǒng)補(bǔ)水管閥門打開(kāi)，系統(tǒng)灌水，打開(kāi)排氣閥直**排凈管道內(nèi)空氣，查看空調(diào)供回水壓力、溫度并記錄。系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將過(guò)濾器拆下清洗后再裝上。 調(diào)試內(nèi)容： 1. 

過(guò)濾器檢漏： 

對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器，應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾器安裝邊框和全斷面檢漏 

檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過(guò)濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架處進(jìn)行掃描。 2. 

房間各送風(fēng)口送風(fēng)量檢測(cè)、房間總送風(fēng)量、系統(tǒng)總送風(fēng)量及房間換氣次數(shù)的換算: 

用風(fēng)量測(cè)試儀對(duì)每個(gè)送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)量調(diào)整、檢測(cè),再把每間室內(nèi)所有送風(fēng)口的送風(fēng)量相加,得出每間的房間送風(fēng)量,再把每間房間的風(fēng)量相加,得出系統(tǒng)總送風(fēng)量。 

把每間房間的送風(fēng)量除以該房間的體積,得出該房間的換氣次數(shù)。 

經(jīng)檢測(cè),各送風(fēng)口送風(fēng)量、房間總風(fēng)量、系統(tǒng)總送風(fēng)量及房間換氣次數(shù)均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3. 

靜壓差的檢測(cè) 

靜壓差測(cè)量應(yīng)該在整個(gè)聯(lián)系在一起的潔凈室系統(tǒng)全部開(kāi)啟并且運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量順序應(yīng)該從設(shè)計(jì)**高壓力房間開(kāi)始，依次向低壓房間進(jìn)行測(cè)量，從潔凈級(jí)別上說(shuō)，應(yīng)該從****別潔凈室開(kāi)始逐步向低級(jí)別進(jìn)行測(cè)量。 

考慮到不同級(jí)別潔凈室之間壓差實(shí)際上較小，微壓差計(jì)的精度有較高要求。不低于2.0Pa。 4. 

室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)： 

測(cè)定潔凈度的**低限度采樣點(diǎn)數(shù)按附表1.１的規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。